一颗螺母的数智漂流

——订单旅行记①

编者按

产业兴则县域兴，集群壮则县域强。河北以“共享智造”为突破口，推进县域特色产业集群降本增效、提档升级。从单打独斗到抱团发展，从内卷竞争到生态共赢，目前河北107个重点特色产业集群实现“共享智造”全覆盖，近2万家企业参与其中。河北日报今起推出“订单旅行记”系列报道，从一笔订单入手，追溯“共享智造”如何为产业集群注入澎湃动能，敬请关注。

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河北永年，中国紧固件之都，8000多家相关企业在此扎根。其中，中小企业撑起了这座产业金字塔的底座。

当数字化的浪潮拍岸而来，众多中小企业却被困在浅滩。高昂的改造成本、技术门槛，让其无力独自扬帆，在竞争中被越落越远。

当单打独斗难以为继，“共享”能否成为新打法？在永年，一张数字化“共享智造”网，正将中小企业联结成一支协同出击的舰队。

3月15日拍摄的入驻永固安共享智造平台的一家紧固件企业车间。河北日报记者 魏 雨摄

拆单、揉单破解组单之困

“宁波客户，M24螺母30吨，7天交货。”3月11日上午，河北北一紧固件有限公司（以下简称“北一公司”）生产主管郗永志手机上弹出这条新订单时，他刚刚盯着上一批货装上了车。“有单子就是好消息，不过又得连轴转了。”他边说边转身大步返回车间。

订单来自永固安共享智造平台，它由永年紧固件龙头企业国智科技（河北）股份有限公司（以下简称“国智科技”）打造，专门服务集群产业发展。自去年4月上线运行以来，平台已吸引40家企业入驻，北一公司是首批入驻者。

郗永志手机响起的那一刻，永年另外3家紧固件企业也收到了派单消息。

这笔来自宁波的订单，被共享平台拆分成4份，其中北一公司那份是专做M24螺母。

派单的前一秒，平台依靠算法快速完成了匹配，它将这笔订单按产品类型拆分，再把同类产品打包揉到一起，最后派发给相关企业。

智能拆单、揉单机制，化解了紧固件订单处理难问题。“紧固件产品类型多种多样，一笔订单，少则包含十几种产品，多则上百种。即便是大公司，也做不全所有产品，至于中小公司，往往只能做几种产品，甚至只能完成某些工序。”国智科技董事长张延岭说。

北一公司规模不大，只生产螺母。以往接到订单，组单压力也随之而来，郗永志要联系同行，请求协助生产自家没有的产品。“产品至少询价3家，反复确认细节，最后确定合作伙伴。”郗永志说，搞定一笔订单的生产安排，就得先花上3天时间。

当共享平台把40家企业变成“生产联盟”，组单难题便迎刃而解，再大的订单也能一口吃下。

“不仅吃得下，还吃得准。”张延岭轻点数字大屏，宁波客户订单的分工表随即调出，4家企业的生产任务清晰显示。

“揉单不是简单拼凑，而是精准匹配。系统会根据每家企业的擅长领域和当前产能，把任务派给最合适的企业。”张延岭说，专业的企业做专业的产品，分工越精准，效率就越高。

共享智造平台运行以来，接到的单子越来越多，也越来越大。它们中既有国内外客商的订单，也有永年本地企业的订单——那些订单多的企业，自己的设备生产不过来，也会在共享平台下单。

平台做大，北一公司也跟着受益，如今公司90%的订单都来自共享平台。不用自己跑订单，还能做自己擅长的产品，郗永志越发觉得省心。

宁波的订单不仅分到了企业，还细分到了机器。未来7天，北一公司的4号冷镦机将不停运转，赶制这笔订单。

3月12日，永固安共享智造平台工作人员在监测共享设备的运行情况。河北日报记者 魏 雨摄

“数字大脑”接棒“经验之手”

3月12日，订单生产进入第二天。一上班，郗永志径直奔向4号冷镦机。只见拇指粗的钢条被缓缓吞入，出料口“叮叮当当”一阵脆响，螺母源源不断落入铁斗，渐渐堆成小山。

“运行时长15.55小时、转速每分钟50次、能耗每小时28.7度电。”郗永志打开手机终端，查看订单生产情况和机器运行状态。

过去，这些数据全凭老师傅的一双眼睛、一双手。设备调试、模具修正、工艺参数把控等，全凭技师的娴熟经验。但如今，这份“老师傅的骄傲”，正被“数字大脑”悄悄接棒。

通过工业互联网、物联网技术，北一公司的24台冷镦机全部接入共享智造平台，机器运行、工艺执行情况得以全流程跟踪监控。看不见的传感器和算法，代替了经验与手感，成为车间的“技术大拿”。

“生产这个订单的M24螺母，冷镦机转速开多大有讲究。”郗永志站在机器旁说，“控制在每分钟50到60次之间，在这个区间，质量最稳，能耗和磨损也能压到最低。”

这个转速的工艺参数是怎么得出来的？答案藏在共享智造平台的AI数字底座里。它通过采集永年紧固件企业的上亿条生产数据，进行分析、比对后，算出了让质量、产量、能耗、磨损同时达到最优的“最大公约数”。

对这套参数，负责4号冷镦机的技师老刘是服气的。干了大半辈子，他能把质量守得稳稳的，也能把能耗压得低低的，可要说几项指标同时最优，还要靠“数字大脑”。

北一公司车间被“数字大脑”接管后，最大的变化是生产成本显著下降。

上午9点，对本次订单产品的质检准时开始。这样的操作，每天至少四次。质检员随机捏起一粒料豆放进蓝牙秤托盘，这是生产螺母时冲压钢条挤出的小铁疙瘩，读数刚刚定格，数据已上传至共享智造平台。

此刻，平台监控室大屏显示：10.01克。“M24的螺母，料豆重量控制在10克左右。”张延岭解释，超重就是浪费，本该变成产品的钢料，只能当废铁卖了。

过去，北一公司人工质检跟不上，调整总是滞后。如今，平台帮助企业实时盯住生产波动，随时能调。浪费，被一点点堵住。

加入共享智造平台之后，北一公司按平台指定的生产工艺、检测流程，全过程管理生产，使产品成材率提升近10%，成本降了约5%。

“宁波这笔订单，比起之前每吨产品成本降低近200元。仅此一项，提升利润近一个百分点。”郗永志说。

3月15日拍摄的永固安共享智造平台展厅一角。河北日报记者 魏 雨摄

精准调控跑赢交货周期

3月15日，订单生产进入第五天，距离交货日仅剩两天。

“4号冷镦机计划产量30吨，截至上午11时，已完成21.2吨，还剩8.8吨。”郗永志点开共享智造平台的“设备统计看板”，眉头微微皱起，进度比预期稍慢了一点。

每当订单生产进入倒计时，交货的压力也随之而来。郗永志盯着数字盘算片刻，决定再开一台冷镦机，把进度往前赶一赶。

对企业而言，能否按时交货直接关系客户满意度，也决定着后续订单。以前没有共享智造平台时，企业掌控生产进度总是慢半拍。

“统计产量全靠人工，每天一次，由技师上报，到第二天才能知道前一天的数字。而且统计口径不统一，再加上人工统计难免有错报、瞒报。这样一来，对进度的判断就会有偏差。”郗永志说，那时即便使出浑身解数，按时交货率也只能达到90%。

接入共享平台后，一切变得透明起来。依托工业互联网，设备产量实时上传，后台数据每分钟刷新一次，不再是隔夜的“旧账”。自此以后，北一公司从未出现过交货延期问题。

掌握生产进度是第一步，精准调控才是最终目的。这时，共享智造平台开发的小丁AI智控机器人派上了用场。

“小丁，增加一台冷镦机产能增加多少？”郗永志刚在电脑对话框打下这些文字，小丁秒回了一份报告：根据4号机当前运行数据，若启用新机器，按每天10小时计算，日产能可增加1.7吨。两机协同生产，剩余订单预计提前7小时完成。

正如小丁预测的那样，3月17日中午，随着最后一颗螺母打包入仓，北一公司提前完成了这笔订单。下午，货车准时上门，装货驶离。

第二天，4家企业的货品全部凑齐，3辆卡车满载出发，直奔宁波。

这笔订单的故事，至此还未结束。

3月19日货品交付客户后，平台启动履约评价。

综合北一公司在设备运行、产品合格率、交货时效等方面的综合表现，平台最终为该笔订单打出“A级评价”。这是平台颁发的一张“优先通行证”，有了它，后续平台订单会优先派给北一公司。

在张延岭看来，这样的评价机制有其深意。“这将激励更多企业提升管理能力，优化生产结构，提高竞争力，托举产业向上攀升。”他表示，共享智造平台以质量、信誉为标尺的评价体系，有助于推动企业从内卷转向良性竞争。（河北日报记者 魏 雨）

3月15日，在永固安共享智造平台展厅内，工作人员查看紧固件产品。 河北日报记者 魏 雨摄

记者观察

数智共享，释放传统产业集群的“组织红利”

设备上网、数据跑通、AI算法替代人工经验……永年紧固件产业的数智共享实践，表面看是技术升级，实质是一场以数智化手段重塑产业组织方式的变革。

永年紧固件产业占据全国近六成市场份额，体量庞大。但企业单体规模小、生产分散问题一直存在，企业之间“相邻而不相识”，数据不通、交流甚少，各自为战。“组织失灵”导致分散的要素资源无法形成合力，集群难以发挥规模优势。

永年的破题思路，是以“智改数转”贯通产业链条，重构协作方式，释放“组织红利”。这一思路，对准了痛点，将数智化的高效连接能力转化成了组织力量。

当设备数据、产能信息汇聚到共享平台，分散的中小企业不再是一座座孤岛，而是被整合成一座“超级工厂”：平台智能解析客户需求，完成复杂订单的组合与派发，让生产资源高效配置；工业互联网的运用让闲置设备得以在平台内统筹调动，实现物尽其用；而汇聚众多企业的海量数据，能分析出最优工艺参数，反哺企业生产。如此协作方式，在保留了小企业灵活性的同时，又获得了只有大企业才有的规模效益。

数智共享显著提高了协作效率，降低了协作成本。在集群内部，协作成本高的一大原因，是信息不对称和信任缺失。共享平台通过数据透明化，把“谁有什么设备、谁擅长什么工艺、谁产能富余多少”这些以往藏在企业口袋里的信息，变成可见、可查的数字资源。信息壁垒打通后，协作效率与成本双双优化。

何为集群？它不止是物理集聚，更是高效的组织协同。过去几十年，永年靠企业聚集实现了从无到有的积累。但在要素成本上升、竞争日趋激烈的当下，让产业集群从“企业扎堆”走向“高效协作”，才能实现从“量的积累”到“质的跃升”。

对许多传统制造业集群而言，将分散的要素高效组织起来，决定了未来的竞争力。而永年的实践证明，数智共享带来的“组织红利”，是一条值得探索的路径。 文/河北日报记者 魏 雨

3月15日，在河北北一紧固件有限公司生产车间，生产主管郗永志展示刚下线的螺母。河北日报记者 魏 雨摄

产业经纬

永年：把“小螺丝”培育成“大产业”

邯郸市永年区生产的一颗颗螺丝螺母，悄然支撑着现代工业的运转。从高铁动车到摩天大楼，从家用电器到舰船汽车，被誉为“工业之米”的紧固件，在这里被锻造成连接万物的纽带。

永年现代意义的紧固件产业发轫于二十世纪六七十年代。那时，生产队利用农闲时间发展铸造等副业，许多生产队的铁匠开始打螺丝。改革开放后，永年紧固件产业如雨后春笋般成长起来，永年人也开始走出河北拓展市场，推动产品走向全国、走向世界。

经过六十余年深耕，永年已形成从原材料供应、冷镦、热打、锻压、表面处理到市场销售、电子商务、物流运输的完整产业链。如今，全区从事紧固件产业的经营主体超过3万家，从业人员超过30万人。2024年，紧固件年产量710万吨，产值500亿元，产销量占全国市场的59.2%、全球市场的29%，产品覆盖紧固件全产业链条。

永年被誉为“中国紧固件之都”，先后荣获“全国百强市场”“河北省标准件产业名区”等荣誉称号，永年区紧固件产业集群是国家级中小企业特色产业集群、河北省重点支持的县域特色产业集群之一。

近年来，永年区聚力打造紧固件生产制造中心、企业孵化中心和销售集散中心，力促产业高端化、智能化、绿色化转型，将“小螺丝”培育成顶天立地的“大产业”。

文/河北日报记者 魏 雨