全市排名第一,这个镇厉害在哪?

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上个月,一份榜单在“朋友圈”刷了屏。《中国中小城市发展报告(2025)》绿皮书对外公布,备受关注的2025年全国综合实力千强镇名单同步揭晓。在此次评选中,湖州市表现突出,共计24个镇成功入选。

这份报告构建了建制镇综合实力指数评价体系,共分为经济发展、创新活力、发展潜力、生态宜居、生活品质5个一级指标和26个二级指标。从本市入围榜单的分布来看,湖州各区县均展现出强劲势头,尤为亮眼的是,吴兴区织里镇凭借卓越的综合实力,跻身全国百强、湖州第一,成为引领湖州镇域发展的排头兵。

织里镇究竟厉害在哪?连日来,记者展开蹲点观察。

说起织里镇,很多人第一反应就是童装。

织里人做童装生意,有股不服输的劲儿。上世纪八十年代,织里人靠着几台缝纫机起步,“白天干活、晚上赶路”,把童装卖到全国各地。出生于1952年的姚水法就是当时的第一批创业者,见证和亲历了“中国童装之都”的发展和崛起。

“1978年之前,村民到外地经商没有先例、也不被允许。1979年,我到云村生产大队提交了全村第一份外出做生意的申请,当时大队干部都很支持我。”姚水法回忆,随后他挑着扁担到苏州,接着又坐火车到南京卖枕套。

姚水法戏称自己是“乡巴佬”,当时挤在火车车厢的过道中。在南京近一周的时间,风餐露宿,但枕套卖得很好,1块钱一条卖了31条,赚了31元。那次出门姚水法学到了销售经验,也看到了赚钱的门道。紧接着,他带着更多的枕套产品去东北。

“那次去东北,我回来时整整赚了1000多块,在40多年前,这可是一笔巨款。”姚水法介绍,赚到了“第一桶金”的喜事迅速在村坊传开,村里人纷纷上门讨教经验。到1983年,越来越多的织里人开始挑着扁担出门做生意,老百姓口口相传中,镇上出现了一条专门用来摆摊的“扁担街”。

一沓沓“大团结”汇集到村民的手里,慢慢地,大家懂得了积累资本,学会了扩大再生产,经营范围也超出了绣花枕套和丝绵被,地域也已不局限于某个城市,哪里有钱赚,哪里便是他们的战场。

1992年8月,织里经济开放区获批成立;1995年6月,织里被国家体改委等11个部委列为“全国小城镇综合改革试点单位”,赋予部分县级经济管理权限。历经40余年,织里人敢闯敢拼、敢为人先的创业精神,在姚水法和乡亲们一次次“摸着石头过河”中,铸就了“时装看巴黎,童装看织里”的声名远扬。

走在织里的大街小巷,能感受到当地独特的经济生态。不像有些地方靠一两个大企业支撑,织里是成千上万中小企业的“大本营”,,从设计、面料到生产、销售,童装产业的每个环节都能找到对应的细分赛道,有效杜绝了“大鱼吃小鱼”的恶心竞争。

正是这种“你负责设计,我专攻面料,他主抓销售”的精密网络,使得单个企业在面对风险时,能够依托强大的产业链协同效应,快速获得原材料、技术、物流等支持,有效分散和化解风险。

比如,前几年,面料等纺织原材料涨价,大家可以互通有无,共同稳定价格;外贸订单相对减少,部分“龙头企业”带队“出海”,就一起开拓新市场,逐步形成高度专业化、上下游配套的产业集群。

既能各自为战,又能协同共生。凭借这份优势,织里童装在这些年完成了从“模仿跟随”到“引领创造”的跃迁。一位“创二代”告诉记者:“过去,父辈比的是谁抄得像,我们这代比的是谁设计得好。”正是为了这个“好”字,织里企业舍得在创新上投入。智能裁床、数码印花、3D设计软件……这些听起来很“潮”的设备,在织里的工厂里已是寻常物。

如今,面对国际市场的变化,织里人又开始了新一轮的“走出去”。做跨境电商、参加国际展会,把“织里制造”卖到全球,大量中小微企业通过直播电商、社交营销新工具,实现了“小步快跑”式的创新迭代,创新已从个别企业的“锦上添花”,演变为全镇童装产业的“再生动力”。

从一张童装设计图变成实体产品,最快要多久?织里中南服饰有限公司的答案是3小时。

“从源头的布料织染、设计打版,到生产制作、质检,再到打包分发,童装产品批量供应的时长目前已经可以精确至分钟。”中南服饰生产经理张钱介绍,完善的产业链给了企业“跨海掘金”的信心。去年,该企业累计发单达到400万件,其中海外订单占到85%。

这些年,在产业优势、就业需求、环境优化的多重要素叠加下,织里镇城乡环境、公共设施、交通优势等一系列民生保障措施的持续改善,许多童装企业纷纷摒弃之前“眉毛胡子一把抓”的模式,注重“微笑曲线”两端,抓牢设计和销售,眼光向外寻求更广阔的市场空间,逐步把童装产品搬向国际市场。

这份与时俱进的朝气,让织里在每一个转型路口,都能精准地“踩准”节拍。不仅推动童装成为特色产业和富民产业,而且还进一步打通资金、人才、科技等要素的“融合通道”。

为畅通这条通道,吴兴区这些年还陆续推出了鼓励童装企业设施设备节能改造、健全信用管理、市场公平交易和产品质量检验等一系列新举措,在关键时刻送上“许可证”,在转型期搭建“新平台”,在生产、销售和设计等童装产业链上重塑“基因”,努力激活产业新动能。

记者:李则名

编辑:闵旭锋

审核:王儒纲